Сварочные электроды: чем и зачем их покрывают?

Строго говоря, сварочный электрод не является монолитным. В него основе – металлический стержень, но главный элемент здесь все же не он, а специальная обмазка. В ней кроется как недостаток, так и преимущество вольфрамового и любого другого электрода. В зависимости от диаметра металлической сердцевины и толщины обмазки сварные мастера применяют тот или иной тип электрода для соединения определенных разновидностей металла.

Проще говоря, невозможно взять первый попавшийся сварочный электрод и использовать его в работе – ничего приемлемого из этого не выйдет. Нужно учитывать не только диаметр электрода, но и его химический состав. Углерод, фосфор и кремний – распространенные компоненты в составе электрода. Встречаются также мел и стекло – как правило, в изделиях с тонкой обмазкой.

Их применяют, когда необходимо особо ровное, устойчивое горение дуги. Вместе с тем, тонкие электроды иногда несовместимы с высоким качеством сварочных работ, если требуется создать особо надежный и прочный шов. В состав электродов большой толщины добавляется раскислитель, газообразующие компоненты. Легирующий эффект – тоже следствие применения электродов большого диаметра. Каолин, марганцевая руда встречаются в составе обмазки электрода ничуть не реже.

Есть и другой значимый фактор, напрямую влияющий на выбор и качество шва, как итога сварочных работ. Это официально обозначения марка электрода. Дело в том, что их производство строго регламентировано, а значит любые отклонения от стандарта тут же обозначатся и в виде некачественного сварного шва. Потому покупать сварочные электроды необходимо лишь там, где ассортимент наполняется только качественным оборудованием и аксессуарами, во избежание непредвиденных проблем – заплатив чуть больше сейчас, вы избегаете значительных затрат на переделку неудавшейся работы в будущем.